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PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的尼龍6熔點235度C，而且射出溫度範圍很寬。它的抗衝擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入玻纖、礦物纖維、雲母、碳酸鈣等等添加物，來增加熱變型溫度、減少收縮率以及增加尺寸安定性。玻璃就是最常見的填充物，有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SEBS等。 PA66比PA6的耐熱性能要好，PA66的剛性好，PA6的韌性好，尼龍66的價格比尼龍6的貴，手感較尼龍6柔軟，，。尼龍66和尼龍6同屬聚醯胺纖維，尼龍66是由己二酸己二胺縮聚而成；而尼龍6則是由己內醯胺縮聚而成。從分子結構上看，這兩種纖維是非常相似的，所以兩者的物理及化學性能也基本相近。所不同的是尼龍66相鄰分子間的氫鍵結合得更加牢固，因此它的熔點高達260℃，比尼龍6要高，耐熱性能比較優越。但尼龍66的熔點較高，耐熱性能較好，彈性模量也更好，更適合製造耐熱應變的產品，如輪胎子線和耐熱水洗滌織物以及梭織物。不過這都是從細微的方面來區別的，實際上兩者在服裝用紡織品上的差別是不大的，主要用途差異在工業應用上。如電機、機械、機車外殼、汽車零組、航太零件、工業齒輪等等。 PA6是一種韌度比較好，常用在攀手、汽車結構件等。PA66是一種有韌度又有硬度，用於工業齒輪上如船用螺旋槳等。 對於沒有添加填充物的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。 PA射出成形建議 由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水鋁箔袋，則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行120-130℃，4小時以上的真空烘乾。 模具溫度會結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對於玻璃纖維強化的尼龍材料模具溫度應大於80℃。射出壓力：一般在750~1250bar之間（取決於材料和產品設計）。

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